Термоформование

Одними из основных методов переработки полимерных материалов являются методы термоформования.
В современном понимании термоформование - это изменение формы расплавленного полимера в объемные формованные изделия.

термоформирование в ЕгиптеКаким бы удивительным ни казался сей факт, но еще древние египтяне освоили формование домашней посуды из черепашьего панциря. Они расщепляли панцирь (который состоит из кератина) на пластины, которые затем варили в масле, после чего обкладывали размягченными чешуйками заготовленные каменные формы и погружали их в воду. В результате получались очень затейливые хозяйственные принадлежности.

Американские индейцы в свою очередь освоили формование из древесной коры больших термоформование герметичных емкостей для пищевых продуктов. Для этого древесная кора кипятилась в воде, после чего ее кусками облепляли деревянные формы. Дошедшие до нас предметы обихода позволяют предположить, что именно таким образом индейцы изготавливали составные части своих каноэ.

Современная  технология достаточно проста: листовую или плёночную полимерную заготовку нагревают до температуры высокоэластического состояния, а затем, деформируя её различными способами, придают последней необходимую форму. А затем путем охлаждения фиксируют форму отформованного изделия.

пластиковая ёмкость большого размераСуществует множество способов формования: пневматический, гидравлический, ротационный, вакуумный и др. Каждый, из них оптимален для решения какой-то конкретной задачи по формованию. К примеру, только ротационным формованием можно изготовить полимерный бак объемом несколько тысяч литров. Пневматическому формованию такое не под силу. Но именно пневматическое формование позволяет наиболее эффективно делать пластиковые емкости небольших размеров.

Наиболее широкое распространение получил процесс формования с помощью вакуума, применяемый для изготовления различной полимерной продукции, начиная от игрушек и заканчивая пластиковыми ваннами.одноразовая посуда Наибольшее распространение вакуумное формование получило в производстве одноразовой тары и упаковки в виде лотков и контейнеров. Это связано с тем, что только этот способ обработки полимеров позволяет изготавливать полимерную продукцию с минимальной толщиной стенки.

Распространенность вакуум - термоформования объясняется еще и простотой изготовления, компактностью, относительной дешевизной используемого оборудования и технологической оснастки. В отличие от технологии литья под давлением при изготовлении изделий методом вакуум - термоформования требуется значительно более простая конструкция формующего инструмента. А использование в качестве полуфабриката листовых рулонных материалов обеспечивает непрерывность работы оборудования с высокой производительностью.

Недорогие материалы и оборудование, стабильный спрос на конечную продукцию делают технологию вакуум - термоформования одним из наиболее привлекательных направлений для развития малого бизнеса в сфере общественного питания, дизайна, транспорта, машиностроения, сельского хозяйства и строительства.
полимеры
При работе по этой технологии основная часть брака, образуется из-за неравномерного либо недостаточного прогрева полимерной заготовки. Именно поэтому вопрос применяемых в оборудовании нагревательных элементов заслуживает отдельного рассмотрения.

Качественные нагревательные системы обеспечивают равномерный прогрев абсолютно во всех зонах предстоящей формовки, включая и периферийные участки, на которых в другом случае температура была бы ниже, что отражалось бы на качестве формовки на этих участках.

Собственно равномерность нагрева полотна по всем точкам независимо от площади зоны формования является одной из основных показателей качественных термоформовочных аппаратов.

Для нагрева заготовок могут использоваться четыре типа электрических нагревательных элементов:

  • традиционный жаропрочный трубчатый ТЭН с нихромовой спиралью внутри;
  • кварцевые нагреватели;
  • инфракрасные излучатели.
  • галогеновые лампы

Традиционные ТЭНы, передают энергию посредством прогретого воздуха, что негативно сказывается на равномерности нагрева заготовки. Помимо этого использование такого «посредника» в передаче энергии увеличивает энергопотребление всего оборудования, и делает весь процесс плохо управляемым.

Поэтому ведущие производители термоформовочного оборудования применяют в качестве нагревательных элементов кварцевые лампы, галогеновые лампы или ИК - излучатели, передающие энергию непосредственно на заготовку.

Кварцевые и галогеновые лампы рационально использовать в тех случаях, когда важно поддерживать температуру с точностью до 1 °С. Такой жесткий контроль возможен за счет того, что данные нагреватели обладают способностью быстро набирать рабочую температуру. Но они недолговечны и дороги, что является основной причиной отказа от работы с данными типами нагревателей.
ECH
Керамические инфракрасные излучатели наиболее применимы в серийном производстве благодаря высокой надежности их работы. Сам факт того, что нагревающая спираль герметично залита в керамике и соответственно в процессе работы не окисляется, уже говорит о многом. Керамика обладает большой механической прочностью, устойчива к резким изменениям температуры и воздействию большинства химических реагентов. Керамическая глазурь, которой покрыта поверхность излучателей, дополнительно предохраняет их от влаги и действия вредных испарений.

Наша компания производит ИК-излучатели всех стандартных типоразмеров:

  • ECS (сферические излучатели)
  • ECZ и ECX (излучатели с цоколем Е27)
  • ECP (плоские излучатели)
  • ECH (с воздушным теплоизолятором)

Как показывает практика и опыт наших партнеров, в термоформовочных аппаратах наиболее применимы излучатели типа ECS и ECP.

Большой ассортимент нашей продукции позволит Вам выбрать наиболее подходящие, по форме и  характеристикам, ИК-излучатели для Ваших термоформовочных аппаратов.

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: