Пресс-форма

Пресс-формы

Изготовление изделий из полимеров и металла редко обходится без  пресс-форм: пресс-формы являются незаменимым инструментом, позволяющим получать изделия объемной формы практически любой сложности и конфигурации. Поэтому без изготовления пресс-формы высокого качества невозможно запустить серийное производство, основанное на литье металлов или полимеров под давлением, прессовании полимерных материалов и металлических порошков и других подобных процессах.

От качества производства пресс-формы зависит качество и точность получаемых изделий, в случае некачественного изготовления  пресс-формы ее  нельзя будет использовать в серийном производстве.

Классификация пресс-форм

Пресс-формы

Пресс-формы прямого прессования
В пресс-форме прямого прессования загрузочная камера является продолжением матрицы. Материал загружают в матрицу, где он, нагреваясь, приобретает пластичность, а затем уплотняется под действием пуансона. Пресс-форма прямого прессования полностью смыкается, когда окончательно оформлено изделие. Такой класс пресс-форм используют для производства малых партий простых по конфигурации изделий.

Пресс-формы литьевого прессования
В пресс-форме литьевого прессования загрузочная камера выполняется отдельно от формообразующей полости и перед заполнением ее материалом пресс-форма полностью сомкнута. Пресс-материал поступает из загрузочной камеры в формообразующую полость через литниковые отверстия (каналы). Пресс-формы литьевого прессования выполняются с верхней или нижней загрузочной камерой. Такой класс пресс-форм используют для массового производства изделий практически любой сложности.

Классификация пресс-форм для литья

Обычно, в зависимости от подлежащего переработке материала, рассматриваются:

пресс-формы для литья под давлением термопластов;
пресс-формы для литья реактопластов;
пресс-формы для литья эластомеров (для вулканизации каучуков);
заливочные пресс формы для вспененных полимерных материалов.

Функции пресс-форм для литья

Пресс-формы

При производстве сложных деталей (изделий) применяются пресс-формы с несколькими формующими полостями (гнездами). Для конкретной детали пресс-форму изготавливают отдельно. Основными функциями формы являются помещение и распределение расплава, его формование и охлаждение (или подвод дополнительного тепла при переработке реактопластов и эластомеров), застывание расплава и извлечение детали. Решение этих задач обеспечивают следующие системы:

литниковая система;
система формообразующих деталей/вентилирования;
система термостатирования;
система выталкивания;
система центрирования и направления;
система установки формы в литьевой машине;
распределение усилий;
передача движения.

Данные функции представлены на рисунке ниже, применительно к простой литьевой форме.

Кроме формования детали, у литьевых пресс-форм есть еще одна важная задача: ее выталкивание (извлечение). С экономической точки зрения цикл литья под давлением должен быть как можно более коротким по времени, а с точки зрения качества (особенно сложных деталей) процесс извлечения должен быть надежным и не повреждающим ни деталь, ни формообразующие элементы.
Конструкция системы выталкивания зависит от геометрии отливки, которые бывают:

без поднутрений;
с внешними поднутрениями;
с внутренними поднутрениями.

Из этих различий вытекают как ряд конструктивных вариантов, так и возможная классификация. По тому факту, что отливку можно вытолкнуть, снять, вывинтить, оторвать или срезать, можно сделать вывод о необходимости классификации по системам выталкивания деталей.
Подобная классификация удобна тем, что позволяет быстро оценить необходимый объем работы, то есть, согласована с затратами. Она также указывает на возможные по габаритам размеры и количество формующих полостей в пресс-форме.

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: