Термоформовочное оборудование

Выбор  упаковочного оборудования 

Термоформовочное оборудование Украинских, Испанских и Голландских производителей дешевле немецкого при том же уровне качества. В последние годы экономическая конъюнктура в нашей стране сложилась так, что у многих Термоформовочное оборудованиепроизводителей мясо- и рыбопродуктов появилась возможность успешно конкурировать с зарубежными поставками. В первую очередь этому способствуют привлекательные цены, а вкус и качество отечественной продукции часто выше, чем импортной. Иностранным компаниям удается удерживать свои позиции на рынке из-за использования качественной, красивой вакуумной упаковки, которая к тому же продлевает срок реализации продукции в несколько раз. Вот почему многие, даже не очень крупные предприятия также стремятся приобрести термоформовочное оборудование. Если на мясоперерабатывающих предприятиях давно, уже не один десяток лет, используют термоформовочное оборудование, то рыбопереработчики только начинают оценивать удобство и выгоду вакуум-термоформовочных машин, т.к. стеклянные и пластмассовые баночки постепенно теряют свою актуальность. Те же, кто поставил новое оборудование несколько лет назад, оказался в большом выигрыше.

Принцип работы термоформовочных машин

На 1-м этапе происходит формование, т.е. выдув подложек из сплошного рулона пленки. Выдув, осуществляется подачей сжатого воздуха и/или одновременно созданием разряжения. Для особо жестких пленок от 300 мкм и выше применяется система «прехитинга» (зоны дополнительного нагрева) и штампование механическим прессом. Используемая пленка в этих машинах многослойная, как правило, РАхРЕ (полиамид-полиэтилен), аналогичная той, из которой изготовлены вакуумные пакеты (только стоимость вакуумного пакета в пересчете на единицу продукции в 3-4 раза выше), и толщиной от 100 мкм и выше.

Температура и время формования зависят от толщины пленки и глубины вытяжки (т.е. глубины формуемой подложки). Температура колеблется от 120 до 150 градусов (для тонких пленок).

2-й этап - закладка продукции в сформированные подложки (их называют еще корытца, ванночки). Как правило, осуществляется вручную несколькими укладчиками. Время укладки регулируемое, оно программируется индивидуально под пользователя. Чем медленнее будут работать укладчики, тем больше время закладки и тем меньше производительность машины.

3-й этап - запайка и вакуумирование (и/или газонаполнение). На этом этапе подложки запаиваются пленкой верхнего рулона (как правило, более тонкой) толщиной от 70 до 110 мкм, которая может быть как с печатью (рисунком), так и прозрачной, в этом же блоке происходит вакуумирование или создание газовой среды. Вакуум создается вакуумным насосом. На последнем этапе происходит разделение упаковок, выполняемое комбинациями продольных и поперечных ножей (дисковых и гильотинных), а для упаковок непрямоугольной формы - вырубка штампов.

Станция формования

Как только материал достигает заданной температуры на станции формова­ния, он формуется для придания ему необходимой конфигурации. Принципи­ально и вне зависимости от модели машины формующая станция (рис. 1, а) со­стоит из следующих элементов.

Два стола, которые необходимы для установки оснастки, движутся верти­кально навстречу друг другу. Формующий инструмент (рис. 2) установлен на одном из столов. На другом столе может быть установлен вспомогательный ин­струмент для механической предварительной вытяжки или вспомогательный пуансон. Оба стола оборудованы штуцерами для подвода вакуума и/или сжато­го воздуха. На многих термоформовочных машинах эти два стола идентичны, на других они устроены по-разному. Высота, на которой материал устанавливают на станции формования, известна как линия прижима (зажима).

Формуемый материал зажимается:

между двумя рамами;
между рамой и формующим инструментом;
между формующим инструментом и контринструментом.

На рис. 1, Ь, показано, где в станции формования требуются воздухонепро­ницаемые уплотнения.

Станция формования. Термоформовочное оборудование

Рис. 1. Схема станции формования: а) станция формования термоформовочной машины общего назначения; Ь) уплотнения в станции формования;

1 - верхний стол; 2 - верхний инструмент (вспомогательный пуансон); 3 - верхний нагрева­тель; 4 - верхняя рама; 5 - нижняя рама; 6 - нижний нагреватель; 7 - нижний инструмент; 8 - основание; 9 - (нижний) стол; 10 - пневмокамера; 11 - воздух для предварительного раздува, вакуум или воздух для снятия изделия с формы; 12 - материал; 13 - уплотнения

Станция формования. Термоформовочное оборудование

Рис. 2. Схема конструкции инструмен­та в пневмоформовочной машине для комбинирования формования с вы­рубкой путем сдвиговой резки:

1 - сжатый воздух; 2 - верхний (подвиж­ный) стол; 3 - пневмокамера; 4 - плита пу­ансона; 5 - уровень прижима; 6 - пуансон для предварительной вытяжки; 7- матрица с режущей кромкой; 8 - нижний стол; 9 - выталкиватель  

Какой должна быть упаковочная машина

Конструкция должна быть выполнена из нержавеющей, хорошо обработанной и отполированной стали.

Распределительный шкаф, опорные и базовые элементы должны быть защищены специальными кожухами с уплотнителем.
Должна быть обеспечена высокая степень влагозащищенности, позволяющая производить полную влажную очистку с применением пенящихся средств.
Блок управления должен быть оснащен герметичной пылевлагозащитной кнопочной или сенсорной клавиатурой.
Распределительные коробки, корпуса приводных механизмов должны быть выполнены в герметичном исполнении, исключающим попадание и накапливание влаги.
Закрытая пневматическая система должна выдерживать значительную нагрузку.
Машина должна соответствовать гигиеническим нормам.

Модульный принцип построения машины должен обеспечивать возможность применения различных типов, форм и видов упаковки. Также нормой является оснащение микропроцессорным блоком управления с дисплеем и выводом на него возможных неисправностей. Не помешает и устройство для работы по фотометке с принтированной пленкой.

Технологическое оборудование и оснастка

Распространение термоформовочного оборудования объясняется относительной простотой организации производства, компактностью и невысокой стоимостью технологического оборудования.

Методы формования дают возможность применять гибкие технологичные конструкции формующего инструмента, что важно при изготовлении тонкостенных и крупногабаритных изделий сложной конфигурации.

К общим достоинствам методов формования относится простота автоматизации технологических процессов, простота обслуживания и наладки термоформовочных машин.

Вакуумформовочные машины классифицируются по ряду признаков в зависимости от вида, толщины и площади формуемого материала (листов или пленки), метода нагрева материала (с односторонним и двухсторонним нагревом), цикличности работы (периодического или непрерывного действия), степени универсальности (количества выполняемых на машине методов формования).

Различают также одно- и многопозиционные машины, револьверные, ротационные и ленточные машины. Револьверные и ротационные машины барабанного типа применяются главным образом для формования изделий из рулонных (пленочных) термопластичных материалов.

Машины роторного и ленточного типа, обеспечивают не только формование, но и заполнение, укупорку и вырубку отформованных изделий.

Комбинированные машины позволяют дополнительно выполнять операции не связанные с формованием изделия: ламинирование, декорирование, высечку, штабелирование и укладку готовой продукции.

В настоящее время выпускается большое количество формовочных машин с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

В отличие от технологии литья под давлением при изготовлении изделий методом термического формования требуется только матрица или только пуансон, что заметно облегчает и упрощает изготовление пресс-форм.

Термоформовочное оборудование Термоформовочное оборудование

Одно из производимых изделий на формовочном оборудовании - это блистерная упаковка.

Блистерная упаковка - простая и дешевая опция для формирования стойкой, прозрачной и надёжной ёмкости для продажи тех или иных изделий.

Преимущества блистерной упаковки - это прозрачность. Она позволяет всесторонне изучить предмет перед покупкой, оценить его качество и дизайн, понять необходимость его покупки. Блистерная упаковка сохраняет изделие от царапин, случайных повреждений, воровства мелких предметов, если их несколько в упаковке.  

Блистерная упаковка. Применение термоформовочного оборудования

Блистерная упаковка широко используется в лёгкой, пищевой и медицинской промышленностях. Для изготовления блистерной упаковки широко используются такие материалы как полиэтилен - терефталатная пленка (ПЭТ), полистирольная пленка (ПС), поливинилхлоридная пленка (ПВХ). В ряде случаев для изготовления специальных контейнеров используются различные виды АБС пластика и других материалов. 

Виды брака (причина, способ устранения): 

разнотолщинность (разнотолщинность исходного листа, регулировка степени вытяжки, нагрева по зонам);
образование складок (чрезмерное давление воздуха на стадии предварительной вытяжки);
повышенная хрупкость (низкая температура листа, малое время прогрева, плохая работа нагревателей);
разрыв листа (выбор материала, низкая температура формы);
плохая проработка, нечеткий рельеф (низкая температура листа, формы);
прилипание изделия к поверхности формы (конструкция формы, перегрев листа).

Выбор поставщика


Следует отметить, что машины практически всех производителей достаточно надежны и довольно редко выходят из строя. Раньше законодателями мод в этом направлении были немцы, но теперь другие производители - украинские, испанские, голландские - значительно повысили качество сборки, и уровень всех поставщиков стал практически одинаков. Но многие покупатели продолжают выбирать дорогостоящую немецкую технику. Крупные предприятия с устойчивым материальным положением могут себе позволить заплатить лишние 10-15 тыс. долл. только за название фирмы-производителя, отдавая дань традиции. 

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: