Монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонатМонолитный поликарбонат выделяется среди всех листовых пластиков своей ударопрочностью и широким температурным диапазоном эксплуатации. Его ударопрочность в 250 раз превышает ударопрочность обычного стекла и почти в 50 раз - ударопрочность органического стекла.

Именно поэтому монолитный поликарбонат используется в качестве защитного антивандального остекления прозрачных конструкций, а также для изготовления ударопрочных изделий.

Во всем диапазоне температур от -40°С до +120°С физико-механические свойства монолитного поликарбоната изменяются незначительно.

Листы монолитного поликарбоната могут быть прозрачными со степенью светопропускания до 90%, транслюцентными (светорассеивающими) и опаковыми (непрозрачными). Цвет листов определяется в соответствии с образцами производителей.

Применение монолитного поликарбоната


прозрачные пешеходные переходы
звукопоглощающие экраны вдоль дорог
прозрачная кровля оранжерей и теплиц
противоударные перегородки и заграждения
пуленепробиваемые перегородки
прозрачные купола зданий
противоударные фонари
остекление против вандализма (со специальным покрытием от нанесения граффити)
защитные маски, шлемы
формованные противоударные изделия.

Термоформовка монолитного поликарбоната

монолитный поликарбонатПеред термоформовкой монолитного поликарбоната требуется обязательная предварительная сушка листов, поскольку при длительном хранении поликарбонат, как и оргстекло, впитывает влагу из воздуха. Если этого не сделать, то при формовке происходит образование мелких пузырей в толще материала, что портит изделие.

Процесс предварительной сушки поликарбоната должен происходить непосредственно перед термоформовкой. Полностью высушенные листы достают из печи и охлаждают до комнатной температуры. Формовать просушенные листы рекомендуется в течение последующих 1-10 часов (в зависимости от относительной влажности и температуры рабочего помещения). При более длительной задержке может потребоваться повторная сушка.

Предварительную сушку листов поликарбоната рекомендуется проводить в нагревательных печах при температуре 120-125°С. Продолжительность сушки зависит от толщины листа. Рекомендуемое время предварительной сушки листов монолитного поликарбоната представлено в таблице.

Толщина листа,
мм

Время сушки,
ч (при 125°С)

1

1.5

2

4

3

7

4

12

5

18

6

26

8

45

Высококачественные термоформованные изделия можно получить только при аккуратном и контролируемом нагревании. Все части обрабатываемого листа должны равномерно нагреваться. Это достигается медленным нагревом. Края листа должны иметь такую же температуру, что и весь лист.

Рекомендуемые значения температуры формовки листов PALSUN представлены в таблице.

Тип формовки

Рекомендуемая температура

Температура листа при формовке с предварительной сушкой, °С

180-210

Температура листа без предварительной сушки (+ горячая линейная гибка), °С

155-160

Максимальная температура листа при снятии его с формы, °С

50-60

Температура формы, °С

100-120

Рекомендуемая температура прижимной рамки

120-130

Максимальная степень вытягивания (%) для стандартного УФ-защищенного листа

30

Эти данные справедливы на примере листов PALSUN производства фирмы PALRAM (Израиль).

Попытка термоформовать лист поликарбоната при меньшей температуре приведет к появлению внутренних напряжений, которые снизят ударопрочность и химстойкость изделия. Внутренние напряжения не видны и могут быть выявлены только поляризованным светом. Отжиг листов может решить проблему внутренних напряжений.

Отжиг производится равномерным нагреванием формованной детали в печи с циркулирующим воздухом до температуры 120-130°С, затем деталь оставляют в печи в течение часа на каждые 3 мм толщины (например, при толщине формованной детали 6 мм - 2 часа отжига).

По окончании отжига деталь необходимо оставить медленно остывать до температуры окружающей среды. Предпочтительно оставить деталь остывать в закрытой печи.

Возможные проблемы при термоформовке:

Проявление

Возможная причина

Решение

1

Пузыри на листе

Слишком высокая влажность

Выполнить предварительную сушку

2

Слишком высокая температура

Понизить рабочую температуру

3

Мелкие трещины, хрупкие детали

Деталь перегрета

Уменьшить период нагрева

4

Форма недостаточно нагрета

Увеличить температуру шаблона

5

Деталь поздно снята с формы

Сократить время остывания

6

Слишком большой вакуум

Уменьшить вакуум

7

Слишком острые углы формы

Скруглить углы формы

8

Малы размеры листа

Увеличить размеры исходного листа

9

Образование тонких пленок

Непостоянный нагрев

Предотвращение холодных и горячих локальных участков

10

Слишком большой вакуум

Уменьшить вакуум

11

Смазанная или неполная деталировка

Слабый вакуум

Определить утечку / лобавить вакуумные отверстия в форме

12

Недогретый лист

Повысить температуру / время нагрева

13

Деталь прилипает к форме

Перегрета форма

Уменьшить температуру формы

14

Позднее освобождение детали

Сократить время высвобождения

15

Слишком мал наклон граней формы

Увеличить наклон до 4-6°

16

На детали заметны разнородные участки

Неравномерная поверхность формы

Обработать форму до соответствующей поверхности

17

Неправильно расположены втягивающие отверстия

Расположить новые отверстия правильно

18

Лист перегрет

Уменьшить время нагрева

19

Внешние недостатки / шероховатость

Грязь / пыль на листе /форме

Очистить лист / шаблон

20

Неправильно расположены всасывающие отверстия

Подобрать новое расположение отверстий

Эти данные справедливы на примере монолитного поликарбоната конкретных марок конкретного производителя.

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: