Монолитный поликарбонат выделяется среди всех листовых пластиков своей ударопрочностью и широким температурным диапазоном эксплуатации. Его ударопрочность в 250 раз превышает ударопрочность обычного стекла и почти в 50 раз - ударопрочность органического стекла.
Именно поэтому монолитный поликарбонат используется в качестве защитного антивандального остекления прозрачных конструкций, а также для изготовления ударопрочных изделий.
Во всем диапазоне температур от -40°С до +120°С физико-механические свойства монолитного поликарбоната изменяются незначительно.
Листы монолитного поликарбоната могут быть прозрачными со степенью светопропускания до 90%, транслюцентными (светорассеивающими) и опаковыми (непрозрачными). Цвет листов определяется в соответствии с образцами производителей.
Перед термоформовкой монолитного поликарбоната требуется обязательная предварительная сушка листов, поскольку при длительном хранении поликарбонат, как и оргстекло, впитывает влагу из воздуха. Если этого не сделать, то при формовке происходит образование мелких пузырей в толще материала, что портит изделие.
Процесс предварительной сушки поликарбоната должен происходить непосредственно перед термоформовкой. Полностью высушенные листы достают из печи и охлаждают до комнатной температуры. Формовать просушенные листы рекомендуется в течение последующих 1-10 часов (в зависимости от относительной влажности и температуры рабочего помещения). При более длительной задержке может потребоваться повторная сушка.
Предварительную сушку листов поликарбоната рекомендуется проводить в нагревательных печах при температуре 120-125°С. Продолжительность сушки зависит от толщины листа. Рекомендуемое время предварительной сушки листов монолитного поликарбоната представлено в таблице.
Толщина листа,
|
Время сушки,
|
1 |
1.5 |
2 |
4 |
3 |
7 |
4 |
12 |
5 |
18 |
6 |
26 |
8 |
45 |
Высококачественные термоформованные изделия можно получить только при аккуратном и контролируемом нагревании. Все части обрабатываемого листа должны равномерно нагреваться. Это достигается медленным нагревом. Края листа должны иметь такую же температуру, что и весь лист.
Рекомендуемые значения температуры формовки листов PALSUN представлены в таблице.
Тип формовки |
Рекомендуемая температура |
Температура листа при формовке с предварительной сушкой, °С |
180-210 |
Температура листа без предварительной сушки (+ горячая линейная гибка), °С |
155-160 |
Максимальная температура листа при снятии его с формы, °С |
50-60 |
Температура формы, °С |
100-120 |
Рекомендуемая температура прижимной рамки |
120-130 |
Максимальная степень вытягивания (%) для стандартного УФ-защищенного листа |
30 |
Эти данные справедливы на примере листов PALSUN производства фирмы PALRAM (Израиль).
Попытка термоформовать лист поликарбоната при меньшей температуре приведет к появлению внутренних напряжений, которые снизят ударопрочность и химстойкость изделия. Внутренние напряжения не видны и могут быть выявлены только поляризованным светом. Отжиг листов может решить проблему внутренних напряжений.
Отжиг производится равномерным нагреванием формованной детали в печи с циркулирующим воздухом до температуры 120-130°С, затем деталь оставляют в печи в течение часа на каждые 3 мм толщины (например, при толщине формованной детали 6 мм - 2 часа отжига).
По окончании отжига деталь необходимо оставить медленно остывать до температуры окружающей среды. Предпочтительно оставить деталь остывать в закрытой печи.
Возможные проблемы при термоформовке:
№ |
Проявление |
Возможная причина |
Решение |
1 |
Пузыри на листе |
Слишком высокая влажность |
Выполнить предварительную сушку |
2 |
Слишком высокая температура |
Понизить рабочую температуру | |
3 |
Мелкие трещины, хрупкие детали |
Деталь перегрета |
Уменьшить период нагрева |
4 |
Форма недостаточно нагрета |
Увеличить температуру шаблона | |
5 |
Деталь поздно снята с формы |
Сократить время остывания | |
6 |
Слишком большой вакуум |
Уменьшить вакуум | |
7 |
Слишком острые углы формы |
Скруглить углы формы | |
8 |
Малы размеры листа |
Увеличить размеры исходного листа | |
9 |
Образование тонких пленок |
Непостоянный нагрев |
Предотвращение холодных и горячих локальных участков |
10 |
Слишком большой вакуум |
Уменьшить вакуум | |
11 |
Смазанная или неполная деталировка |
Слабый вакуум |
Определить утечку / лобавить вакуумные отверстия в форме |
12 |
Недогретый лист |
Повысить температуру / время нагрева | |
13 |
Деталь прилипает к форме |
Перегрета форма |
Уменьшить температуру формы |
14 |
Позднее освобождение детали |
Сократить время высвобождения | |
15 |
Слишком мал наклон граней формы |
Увеличить наклон до 4-6° | |
16 |
На детали заметны разнородные участки |
Неравномерная поверхность формы |
Обработать форму до соответствующей поверхности |
17 |
Неправильно расположены втягивающие отверстия |
Расположить новые отверстия правильно | |
18 |
Лист перегрет |
Уменьшить время нагрева | |
19 |
Внешние недостатки / шероховатость |
Грязь / пыль на листе /форме |
Очистить лист / шаблон |
20 |
Неправильно расположены всасывающие отверстия |
Подобрать новое расположение отверстий |
Эти данные справедливы на примере монолитного поликарбоната конкретных марок конкретного производителя.
Заполните форму и мы ответим на все вопросы: