Чем отличается вакуумная формовка от литья под давлением?

Решившись производить пластиковые изделия методикой литья нужно понимать, что придется выделить немалое количество времени на то, чтобы разработать и изготовить саму пресс-форму. В связи с этим, для получения более быстрого результата и чтобы не тратить уйму денег и времени обычно прибегают к использованию техники вакуумного формования. Но, конечно же, важно понимать, что каждая из указанных методик несет в себе как преимущественные аспекты, так и отрицательные стороны.

формовка или литье

Что представляет собой вакуумное формование?

Вакуумное формование (термическое формование) - это процесс производственного характера, для осуществления которого пластик в виде листа предварительно должен подогреваться до эластичной консистенции. Данную функцию выполняют автоматизированные машины, направленные на вакуумное формование. Затем лист, который приобрел нужную консистенцию, выкладывают на литейную формообразующую установку, где за счет вакуумных процессов он втягивается в форму. Там пластиковый материал заполняет собой полностью емкость формообразователя и приобретает соответствующий вид. В сущности, процесс формовки происходит после периода охлаждения. Далее уже сформированный пластик корректируют на фрезерной установке либо в штампе, такие манипуляции нужны для удаления лишних материалов, образовавшихся во время формования (так называемый облой). При необходимости создания изделий с большой точностью дополнительно прибегают к созданию положительного давления.

В качестве нагревательных элементов в формовочном оборудовании используются кварцевые ИК панели или инфракрасные керамические излучатели. Изготавливаются системы нагрева для формовочного оборудования под заказ, по размерам оборудования.

Зависимо от геометрии изделий, для создания нужной плотности стенок, порой литейные формы для термического формования имеют в своем составе матрицу и пуансон. Благодаря матрицам и воздействию положительного давления обрабатываемый материал может приобрести самую разную отделку.

Достоинства и недочеты вакуумного формования изделий

Главные достоинства:

  • Доступна обработка изделий больших размеров (до 122 x 244см);

  • Относительно быстрое произведение прототипа;

  • Небольшие стартовые вложения;

  • Небольшие расценки на мелкие заказы.

Недостатки:

  • Обработка сложных изделий, которым необходима высокая точность выполнения, просто невозможна;

  • Прозрачные изделия могут иметь дефекты. На них видна грязь и плесень, находящаяся в оборудовании;

  • Невозможно произвести обработку моделей со стенками разной плотности;

  • Из-за сравнительно высоких растрат на обработку единицы детали другие методы обработки пластмассы считаются более выгодными, при которых вложения на производство одной детали значительно ниже;

  • За один цикл есть возможность обработать лишь одну единицу изделия;

  • Траты на отделку изделия по окончанию формования могут быть высокими и потребовать приложения больших усилий, а также времени.

литье или формовка

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - это высокоточный технический метод обработки полимеров. Конечно же, и этот способ имеет как большое количество достоинств, так и некоторые недостатки. Данная методика имеет отношение к сложному производству и по этой причине для ее осуществления необходимо иметь сложное оборудование, а также оснастку. На начальном этапе литья под давлением гранулированный материал загружают в специальный бункер термопластавтомата. Дальше гранулы поступают в узел, где происходит их пластификация. Указанный узел состоит из цилиндра со шнековым устройством. Именно на этом этапе материал начинает прогреваться из-за трений во время циркуляции шнека, а также за счет воздействия дополнительных монтированных устройств по нагреву. По окончанию процессов плавления, уже жидкий однородный полимер под воздействием сильного давления впрыскивается в разъёмное формовочное устройство с прессом. На данном этапе происходит охлаждение материала, и пластик в полной мере приобретает шаблон внутренних стенок пресс-формы. По окончанию всего производственного процесса форма раскрывается, и готовая продукция автоматически выталкивается.

При литье под давлением используются ТЭНы промышленные разного типа и направления действия. Наиболее часто применяют на пресс формах: патронные нагреватели, формируемые ТЭНы, на ТПА (термопалставтоматах): плоские ТЭНы, хомутовые и полухомутовые нагреватели, патронные ТЭНы. Каждый тип оборудования уникален и имеет свои особенности, поэтому нагреватели к ним производятся исключительно под заказ. 

Достоинства и недочеты литья под давлением

Главными достоинствами являются:

  • Высокий уровень производительности;

  • Возможность использования вставок во внутренней части формы и наполнительных материалов для создания дополнительной прочности;

  • Есть возможность обрабатывать детали с небольшими размерами, но сложной формы;

  • За период одного цикла производства можно производить обработку нескольких материалов;

  • Ненужно проводить трудоемкие работы по отделке после самого процесса обработки;

  • Малое количество отходов – все излишки материала образованные во время производства, можно перерабатывать и использовать как вторсырье;

  • Есть полностью автоматизированные производственные машины;

  • Если сравнивать с литьевым методом требует намного меньше денежных затрат.

Недостатками метода является:

  • Чрезмерно высокие стартовые вложения;

  • Нужно иметь много времени, чтобы разработать модель;

  • Нужно потратить немало времени на произведение прототипа, что значительно увеличивает период от разработки продукции до ее выхода на торговые точки. Данный критерий является самым основным недостатком.

Из всего вышеизложенного становится понятно, что каждая из методик обладает определёнными преимуществами и отрицательными факторами. Поэтому, решая, какую технику использовать лучше всего, не забывайте о следующих факторах: численность продукции, ее дизайн, требуемые характеристики к изделию, сроки выполнения, стартовые расходы и бюджет в целом.

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: