Литье пластмасс – оборудование и процесс

Пресс формы для пластмасс

Назначение пресс-формы заключается в отливке деталей из пластикового материала. От того, насколько точно выполнена сама форма, зависят характеристики и качество будущего изделия. Поэтому изготавливают формообразующее устройство из стали высокого качества, которая является очень прочной и поддается полировке. Для того чтобы защитить стальную поверхность от коррозии ее стараются покрыть хромировкой.

Чтобы максимально снизить риск наличия дефектов на готовом изделии во внутренней полости модели стараются сделать самое, насколько это возможно, малое количество разъемов.

Для создания точной высококачественной модели необходимо произвести полное заполнение пресс-формы расплавленным составом. По этой причине в наличии должны быть литниковая и вентиляционная система. Первая нужна для забора лишнего материала, а вторая – удаляет из формы ненужный воздух. Чтобы изделие приобрело максимально точную форму без искажений оно должно затвердеть, и желательно, в самые коротки сроки. Способствует данному процессу охладительная система. Для единичных и мелкосерийных производств достаточно иметь форму, которую можно будет легко заменить, а для масштабных производственных работ пресс-форма должна быть изготовлена из высокопрочных материалов способных служить длительное время.

Классификации пресс-форм зависимо от производственного объема:

  • Единичного изготовления;

  • Мелкого производства;

  • Серийного типа производства;

  • Массового изготовления изделий.

Зависимо от выбранной методики литья полимеров пресс-формы бывают:

  • Закрытого типа (поршневые). Производится точное дозирование формовочного материала.

  • С перетеканием. После смыкания пресс-формы лишняя полимерная масса выдавливается и таким образом стенки продукции практически 100%-но имеют одинаковую толщину.

нагрев пресс форм для литья

Характеристики формообразующих устройств единичного и мелкосерийного типа

Такие устройства приходится часто заменять, поэтому высоким спросом пользуются модели из недорогого материала, которые быстро изготавливаются и имеют несложную конфигурацию. Для таких целей матрицу изготавливают из гипса, древесины либо пластика. Данные материалы не отличаются долговечностью, но являются очень экономичными. Формы производят с помощью мастер-моделей. Приборы из гипса укрепляют за счет добавления пылевидного кварца или кварцевого песка, затем устанавливают металлическую проволоку либо выдерживают в поливинилацетатной эмульсии. Далее после сушки модель вскрывают лаком. Чтобы произвести заливку эластичного пластика, части устройства смыкают и фиксируют с помощью накрытия плиты.

Если в модели присутствуют мелкие узоры, необходимо придерживаться точности, матрицу изготавливают из смеси на основе синтетической смолы, которая при охлаждении быстро затвердевает. Зачастую в указанную смесь домешивают отвердители. Допустимо применять эпоксидовые и акриловые смолы, по окончанию этапа первой пластификации они затвердевают. В смесь также можно добавить наполнитель в виде железного либо алюминиевого порошка. Кстати, такие пресс-формы получаются достаточно прочными.

Характеристики пресс-форм серийного и массового типа

А вот в таком типе изготовления пластиковой продукции прочность и долговечность формообразующего устройства стоит на первом месте. Именно поэтому формы данного типа требуют, чтобы их изготавливали из высококачественных стальных либо алюминиевых материалов. Обрабатываются металлические формы с помощью литья, резки и шлифовки. Во внутреннюю их полость устанавливают вкладыши для улучшения показателей износостойкости.

Установки, применяемые в массовом производстве, оснащены горизонтальным разъемом, который обеспечивает удобную сборку и разборку, а также дает возможность легко извлекать готовые изделия. Обычно данные формы состоят из двух матриц: нижней и снимающейся верхней. Нижняя матрица в своем составе имеет вставки с винтовым закреплением и направляющие штыри, обеспечивающие точное совмещение матриц. Плотное смыкание двух элементов производится за счет скрепления болтами.

Более сложные модели состоят из стали и разъема вертикального направления. Для того чтобы сократить период производства модели прибегают к использованию охладительной системы. Каналы, по которым проходит охладительная жидкость, находятся в стержневых разъемах стенок матрицы.

Пресс-формы могут быть изготовленными в различных конфигурациях и из разных материалов. Все составляющие элементы, дополнительная оснастка и характеристики пресс-формы, зависят от категории изделий, которые будут выпускаться и от предполагаемой нагрузки на пресс-форму.

Нагревательные устройства для пресс форм различного типа

Для нагрева пресс форм применяют специальные нагреватели патронного типа, которые используются для равномерного разогрева металлической части самой пресс формы. Для ТЭНов патронного типа характерна высокая удельная мощности и работа при больших нагрузках. Патронные нагреватели для пресс форм производятся под заказ, под размер входящего отверстия для ТЭНа. Интмакс предлагает нагреватели не только с круглым, но и с  квадратным сечением. Возможно изготовить пальчиковые нагреватели Г образной формы, с фланцами на корпусе, встроенной термопарой и токовыводом разработанным под ваше оборудование. 

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: