Нагрев и охлаждение пресс-формы

Стойкость формообразующей детали напрямую зависит от качественного нагрева и охлаждения пресс-формы. Повышенная стойкость формообразующего устройства расширяет границы эксплуатации пресс-формы и делает отливку дешевле.

Нагревая вкладыши пресс-формы, обеспечивается снижение температурных перепадов их стенок. Также благодаря нагреву вкладыши меньше подвергаются деформациям и температурным напряжениям. Но, производя чрезмерный нагрев, снижается их механическая устойчивость. В период запрессовки охлаждение не должно провоцировать снижение температуры ниже показателя в 20С.

nagrev_pressform1.jpg

Охлаждение формы сокращает время, затрачиваемое на весь цикл литья при том, что охлаждение сформированного изделия занимает 50% всего периода формовки.

Для точного соблюдения все правил литьевого процесса следует использовать оборудование с автоматической регуляцией температурных режимов.

Чтобы создать высокоточную и технологичную систему регулирования термического режима, которая будет ремонтопригодной, следует применять продукцию для пресс-форм, предлагаемую производительными компаниями, направленными на изготовление стандартных составляющих для разнотипных формообразующих устройств.

Самым оптимальным методом контроля температур пресс-форм считается нагрев следующими видами электронагревателей:

Стержни пресс-формы, которые охлаждаются водяным способом имеют вид разделенной пополам полости. Разделение имеет сквозной зазор. Охладительная жидкость проходит по трубопроводу или шлангу. Их фиксация обеспечивается штуцером, от которого охладитель проходит по специальным каналам к стержню. Вывод жидкости с пресс-формы происходит таким же способом.

Во вкладышах тоже содержатся каналы, позволяющие подводить жидкость. Подводка осуществляется от автоматизированного устройства за счет шланга, подключённого к штуцеру.

Нагрев пресс-форм индукционными электронагревателями

При нагреве формообразующих устройств нагревателями индукционного типа применяют индуктора. Создаваемый магнитный поток провоцирует в пресс-форме возникновение вихревого тока, который и подает тепло.

Измерять температуру можно термопарой. Измеритель закрепляется во вкладышах с соблюдением определенной глубины.

Регулировать температурную подачу можно специальными устройствами. А если индукционный нагрев сочетать с водяным охлаждением, температуру можно будет регулировать в автоматическом режиме.

Нагрев пресс-формы нагревателями сопротивления

Нагреватели сопротивления монтируются во вкладыши. Они представлены в виде нихромовой проволоки намотанной по стиральному типу без корпусной оболочки. Проволока может иметь диаметр от 0,5 до 8 миллиметров. Также возможно выполнение многопроволочных элементов нагрева, диаметр которых составляет не менее 4 миллиметров. В качестве изолятора применяются термостойкие керамические бусы, возможно использование обмазок.

Питание нагревательного элемента обеспечивает низкочастотный трансформатор. Температура регулируется по такому же принципу, как и у индукционных устройств нагрева.

Регулировка температуры для литьевого формования

Из всего описанного следует сделать вывод, что температура на протяжении всего процесса формования оказывает большое влияние на стойкость формообразующего устройства и определяет длительность всего литьевого цикла.

Температурный режим литьевой формовки включает в себя следующие значения:
  • Температуры нагрева и охлаждения формы;
  • Температуру расплава поступившего в форму;
  • Термические изменения при контакте материала с формой;
  • Термические перепады, при каждом запуске литьевого оборудования.

Регулировка температуры является ключевой задачей при создании проекта пресс-формы и ее произведении. В промышленном производстве в основном используются автоматические системы регулировки температуры.

Применяемый вид нагревателя оказывает значительное влияние на нагрев пресс-формы и от его качества зависит непрерывность рабочего процесса. Подобрать наиболее подходящий вид электронагревателя для вашего оборудования и при необходимости произвести его индивидуальный расчет помогут специалисты компании «ИНТМАКС».

ИНТМАКС – гарантия качества и быстрое изготовление нагревателей!

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: