Переработка пленки

переработка пленки

Линия, обрабатывающая пленку из полимерного сырья, является важной долей процесса переработок пленки из полимерных материалов. Данные линии складываются из нескольких моечных установок, целью которых является скрупулёзное отмывание загрязнённых материалов и доведение пленки до состояния пригодности для перехода пластика в гранулированный вид, или для будущих манипуляций с уже готовыми гранулами. Уже прочищенные гранулированные полимеры с помощью данного оборудования могут выступать первоклассным сырьем для дальнейших обработок.

Линия, перерабатывающая пленки, складывается из некоторых важных агрегатов:

  • Шредер - высокоскоростной фрикционный моечный прибор;

  • “Отстойник” – емкость для разделения необходимого материала от загрязнений за счет сил тяжести;

  • Система обезвоживания либо сушка – конвейер, оснащенный нагревателями.

Вспомогательные механические элементы играют отличную роль в задаче очистки. Их целью выступает улучшение качественных показателей всего очищаемого материала.

Шредер

Шредер является желательной, но не основной единицей в линиях очистки пленок полимерного типа. Основой фрикционной моечной машины есть долгий, циркулирующий на высокой скорости вал, в составе которого есть большое число панелей с наклоном или таких же лопастей. Циркулирующий прибор находится внутри туннеля с сетчатым основанием и используется для выгона жидкости. Указанные элементы расположены в прямоугольном блоке, где находятся водяные лопасти и насадки, ориентированные на сетчатый экран. Шредер устанавливается под определенным углом; материалы загружаются в загрузочный бункер вертикального направления, находящийся на нижней доле установки; промытые пленки выходят с верхнего сегмента аппарата.

Фрикционные агрегаты правильно устанавливать после влажного грануляторного агрегата. Жидковатая грязная масса, вода, и убавленные в размере полимерные пленки размещают в постоянно работающем устройстве, а в это период вал оборачивается со скоростью больше чем тысяча циклов в минуту. Крутящиеся лопасти в непрерывном режиме контактируют с участками пленки на очень высокой скорости и этим самым создают трение. За счет трения пленки, грязевые участки стираются, и сбрасываются в сито за счет сил центробежного направления. Более тонкие дисперсные частички пыли, и других грязевых масс также убираются из камеры. Лопасти беспрерывно наносят воду в сетчатый экран, и снижают возможности его загрязнения, добавляя чистую жидкость во фрикционный отсек.

Не глядя на то, что Шредеры не считаются важно составляющими элементами всецелого оборудования, их настоятельно рекомендуют применять для очистки пленок. Причиной данной рекомендации есть то, что создаваемое агрегатом трение отлично разбивает бумажные и картонные засорения на мельчайшие волокна, которые попадая в сетчатый отсек быстро удаляются.

По той причине, что лопасти находятся в положении с верхним уклоном, течение полимерного материала продвигается в верхнюю часть оборудования и в чистом виде выпускается из него в верхней доле, где он зачастую вносится в резервуар с гравитационным разделением или в более современное оснащение - гидроциклон. Большая часть предприятий, перерабатывающих пленки из полимеров имеет в своем арсенале Шредеры. Но другие фирмы, перерабатывающие этот же материал, выбирают применение длинных рядов емкостей для промывки или разделяющих резервуаров. С помощью таких установок пленку замачивают на длительный период, и это дает возможность отделить сор от пленок.

Резервуар с гравитационным разделением

Данная установка нужна для достижения 2 задач:

  1. Очищение: материал замачивают в резервуаре больших размеров, чтобы вызвать расслоение пергаментных частичек.

  2. Отделение: грязь оседает на дне, а пленка так и остается на поверхности воды.

Данный резервуар имеет вид бака с прямоугольной формой, который полностью наполнен водой. Он полностью наполняется жидкостью, и ее важно постоянно пополнять в процессе потерь (например, испарение). Пленка, попавшая в резервуар, растягивается по всей его длине за счет медленно оборачивающихся барабанов либо форсунок.

Пленка омывается водой, и грязь оседает на днище емкости, а сам материал находится на поверхностной доле воды и проходит вперед. По такому принципу используют всего лишь главные качества воды, а именно ее плотность, которая способна отлично сепарировать.

Дно установки, выполняющей сепарационную функцию имеет конусообразную форму, и внутри него собирается весь осевший сор. После оседания сор убирают с помощью специального конвейера с уклоном или за счет пневматического клапана. Собранные водно-грязевые отходы утилизируют общепринятым методом определенного производства.

Структура обезвоживания

Окончательная фаза очищения – сушка. Мокрая пленка, перед тем как начнет гранулироваться в экструзивном аппарате должна быть полностью сухой. Если материал не будет высушен в надлежащем виде перед экструзивными переработками, вода останется внутри плавленого пластика, и будет образовывать пузыри в конечном продукте. Для предотвращения данного брака содержание влаги не должно превышать 15%.

Существует две общепринятых методики сушения полимерных пленочных материалов в линии мойки.

  1. Установка дренажного механизма или центрифуги горизонтального типа с сопроводительным воздействием термических обогревателей. Система дренажа убирает лишнюю жидкость за счет центробежного воздействия. Данная систематизация является очень эффективной поскольку, снижает уровень влаги до 20-30%. Остаточная влажность на материале испаряется под действием термической сушилки.

  2. Использование винтового пресса. Это механический способ сжимания и скручивания полимерного пленочного материала. В итоге, пленка становится достаточно сухой. Такие действия могут повторяться неоднократно, чтобы довести влажность до 15%, с большей влажностью материал до экструзии не допускается.

нагрев оборудования по переработки пленки

Дренаж / Термический обогреватель

Дренажное оборудование по виду схоже со шредером. В центре дренажного оборудования также есть большое число панелей или лопастей, которые сцеплены с циркулирующим устройством, которое выполняет близко тысячи полных циклов в минуту. Кругом циркулирующей установки находится сетчатоэкранный трубопровод. Весь агрегат размещен в контейнере из металла, на котором с наружной стороны находится двигательная установка.

Влажные пленки разбрасываются вокруг вала и вжимаются к стенкам и таким образом лишаются жидкости. Избыточная вода выдавливается через сито, а полимеры остаются внутри.

Термические обогреватели применяют горячие потоки воздуха для сушки. После окончания дренажного этапа пленки с помощью вакуума растягиваются, и за счет двигающейся воздуходувки поддаются влиянию разгоряченного воздуха, продвигаясь сквозь удлиненный трубопровод, который движется вперед-назад. Материалы перемешиваются и вертятся внутри протяженного двигающегося туннеля, а затем перемещаются в сепаратор циклонного типа, где остаточная влага уменьшается еще в разы. Вообще одного набора термических обогревателей вполне хватает, некоторые моечные машины могут вмещать еще несколько термических обогревателей, которые обычно располагают в один ряд. Таким способом преследуют цель более быстрого и точного выведения влаги.

Экструзивный аппарат

Экструдер с наличием стабильной тепловой волны отлично производит гранулы способом обеспечения ровной подачи тепла по всему периметру цилиндра. По стандарту его поставляют со сменным экраном на гидроприводе, что разрешает не допускать никаких сбоев в период каждой рабочей стадии.

Дополнительное оснащение коробки передач улучшает работу вала, и тем самым ускоряет движение и улучшает качество продавливания расплавленного пластика по агрегату.

Для нагрева экструдера применяют промышленные нагреватели, которые обеспечивают равномерный нагрев полимера по всему пути движения от загрузочной емкости, до сопла. Нагрев экструдера обеспечивается путем подключения к нему: плоских ТЭНов, кольцевых и полукольцевых ТЭНов, сопловых нагревателей. Рабочая температура нагревательных элементов для экструзионного аппарата от 200 до 600оС. Каждый ТЭН производится под заказ, по размерам производственного оборудования.   

Место размещения установок, их численность, а также усовершенствование оборудования напрямую зависит от вида обрабатываемой пленки и от ее загрязнений. Например, гранулятор не может использоваться при обработке целых партий и не способен справиться с сильными загрязнениями. А вот шредер, вполне может обрабатывать большие объемы и справляется с сильными грязевыми налетами.

Чем больше единиц оборудования применяется, тем лучшего качества в итоге будет пленка.

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: