Подогрев и охлаждение пресс-формы

охлаждение пресс форм

От качества проведения процессов подогрева и охлаждения (в период непосредственного формования) зависит стойкость изделий поддающихся обработке, что сказывается на стоимости литья и отливок. Высокая надежность сформированного изделия удешевляет отливку и расширяет условные лимиты, в которых будет в дальнейшем использоваться эта же форма.

Подогревание вкладышей формообразующего устройства приводит к понижению колебания термических показателей в их внутренних оболочках, что сказывается на снижении деформирования и возможных напряжений из-за разности температуры. Но, следует понимать, что при излишнем повышении температурного нагрева вкладышей снижаются особенности полимера в участках трения, что еще и понижает показатели стойкости формообразующей установки. Кроме всего, охлаждение формы в процессе запрессовок не должно иметь температуру менее 20оС.

Процесс охлаждения формы еще и влияет на длительность полного цикла обработки. А точнее, период охлаждения отливки составляет 50 процентов времени от полного литьевого цикла.

Очевидным фактом является то, что для выполнения всех правил формообразования важно иметь автоматические измерительные устройства, которые будет производить контроль и регулировку температур пресс-формы на разных этапах ее работы. Чтобы создать надежную систему регулировки температуры в период литья можно обратиться к компаниям, которые специализируются на изготовлении стандартных дополнительных устройств и составных дополнительных частей для пресс-форм.

К самым точным и надежным методам регулировки температурных показателей относится применение жидких тепловых носителей, электронагревателей сочетаемых с прогоном холодной либо горячей воды, индукционных электронагревателей, нагревательных элементов сопротивления, инфракрасных излучающих устройств по нагреву.

Стержень формирующей установки, охлаждаемый водой, по конструкции представляет собой разделенную на две равные части полость. Жидкость для охлаждения с помощью шланга или трубы подводится к штуцеру, а затем протекает к стержню по канальным путям, и таким образом выводится от формирующего устройства.

Вкладыши тоже имеют свою канальную систему, по которой протекает вода. Здесь вода также подводится с помощью автоматических установок за счет шлангов, которые подключены к штуцерам.

Подогревание и охлаждение жидкими тепловыми носителями

Устройство, сливной бачок которого полностью наполненный жидким тепловым носителем, нагретым ТЭНом, подсоединяется к матрице и пуансону. Процессы измерения температурных показателей на всех важных участках, где проходит жидкость, производятся за счет специальных измерительных устройств. Жидкость подогревается, охлаждается и протекает по системе благодаря автоматической системе.

Температурные показатели вкладышей являются контрольными для всего устройства. Эта температура, за счет большого количества каналов должна соответствовать жидкости охлаждения.

Канальная система вкладышей, штуцеры, трубки и стержни должны быть полностью герметичными.

Подогрев индукционными нагревательными элементами

Чтобы подогреть пресс-форму, индукционным нагревательным устройством нужен индуктор. При подключении нагревателя к сети образуется магнитное поле, которое вызывает завихрения тока обогревающего пресс-форму.

Измерять термопоказатели пресс-формы можно используя термопару или специальные датчики. Данные измерительные устройства устанавливают во вкладыши, соблюдая определенное расстояние от рабочей поверхности.

Регулировка температуры происходит за счет спецустройств. Если одновременно использовать индукционный нагрев и жидкостное охлаждение, то регулировка температуры будет происходить в автоматическом режиме.

Нагрев электронагревателями сопротивления

Электронагреватели (патронные ТЭНы) представлены в виде спиральной проволоки устанавливаются во вкладыши формообразующего устройства. Спираль состоит из нихрома диаметром 0,5-8 миллиметров. Один нагревательный элемент может в своей конструкции иметь и несколько проволок одновременно, но здесь уже каждая проволока будет диаметром не более 4 миллиметров. Функцию изоляторов в таких устройствах выполняют керамические бусы.

Питание электронагревателей производится от низковольтных трансформаторных установок.

Регулировка температурных показателей аналогична методике, которая используется при индукционном нагреве.

Регулировка температуры в автоматическом режиме может происходить при одновременном использовании электронагревателей сопротивления и водяном охлаждении.

Регулировка термических показателей в обработке материалов литьевым методом

Как уже упоминалось в начале статьи, температура литья имеет большое значение для показателей надежности формообразующей установки в ее дальнейшем использовании и сказывается на длительности всего литьевого процесса.

Общий температурный режим литья обуславливается несколькими показателями:

  • Температурой процессов подогревания и охлаждения формовочного устройства;

  • Температурой расплавленного сырья, которое поступает в форму;

  • Температурными показателями контакта каждого литейного цикла;

  • Возникающими перепадами температуры в процессе обработки материалов.

Регулировка температуры во время проектировки и произведения пресс-формы относится к одному из главных вопросов производства.

На сегодняшний день, по большей части, используют автоматическую систему регулировки температуры во время литья. Во время рабочего цикла температура формы и расплавленного материала поддерживаются в определенных пределах.

Самыми эффективными являются системы с жидкими тепловыми носителями, которыми могут быть как органические, так и неорганические жидкие вещества, и металлы низкого плавления.

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: