Литье пластмасс при помощи пресс формы

Методика изготовления и предназначение

Миссия пресс формы предопределена отливкой изделий из пластикового сырья. От того насколько точно соблюдены все правила выработки пресс формы для произведения литья пластмасс обуславливается качество самих изделий. По этой причине ее производят из стальных материалов высокого качества. Такая сталь обладает высокой прочностью, легко поддается полировке, что также влияет на качество модели. Бывает, что поверхностную часть стали хромируют (легированная сталь) для предотвращения короблений наружности модели.

С целью отливки изделий без наличия просчетов и браков, в изготовлении пресс формы стараются по возможности допускать наименьшее количество разъемов. К сожалению, соблюдение таких аспектов не всегда возможно. Существуют изделия, при изъятии которых требуется наличие нескольких, а то и более разъемов, что дает возможность не наносить им вред при непосредственном заборе из формы.

литье пластмасс пресс форма

Чтобы воспроизвести предмет с максимальной точностью нужно пресс форму полностью наполнить модельной составляющей. По этой причине, форма должна быть оснащена еще и литниковой и вентиляционной системой. Вентиляционное устройство предназначено для забора ненужного воздуха из формы. Литниковая установка убирает избыточный пластик. Некоторые полимеры характеризуются замедленным охлаждением. Самые большие показатели точности могут быть при ускоренном отвердевании, которое можно достичь, имея в составе самой пресс формы охладительной установки. Зачастую такую работу выполняет поступление холодной воды по каналам охлаждения. Для производимости моделей в большом количестве, важно иметь в наличии матрицу, выполненную из высококачественных материалов, которые смогут гарантировать ее долговечность. При единичных либо  мелкосерийных производственных назначениях сооружение пресс формы должно давать возможность легко заменять требуемые детали.

Все агрегаты для полимерного литья делятся на несколько видов и зависят от типа литья и объемов производства.

По производственному объему есть деление на четыре категории:

  • единичное изготовление изделий;

  • производство малого масштаба;

  • серийное изготовление;

  • массовый выпуск деталей.

Зависимо от методик литьевых процессов существуют два варианта агрегатов:

  • закрытый тип либо так называемый поршневой;

  • пресс форма с перетекающим способом литья пластика.

Поршневой метод литья является популярным и используется чаще перетекающего. Принцип работы заключается в точной дозировке массы, которая будет формироваться. Указанная масса может иметь самый разнообразный вид: порошкообразное вещество, гранулированный материал, пластичное сырье. Используя пресс формы с перетекающим типом литья полимеров, после плотного прилегания долей формы, лишний материал поддается выдавливанию из формы. Такая методика способствует получению изделия с одинаковыми показателями плотности.

пресс форма для литья пластмасс

Специфичность форм в изготовлении единичных и мелкосерийных вариантах производства

В указанном виде производственных работ пресс формы часто заменяют, и именно по этой причине с целью экономического соображения их целесообразней производить быстро и с более простой конфигурацией, применяя простой вариант формы. Изготовление с дополнительными нагрузками в обработке (например, срезка припусков) более экономично, чем выпуск сложного агрегата. В такой производственной обработке матрицы выпускают из пластмассы, гипса либо дерева. Такие матрицы не являются долговечными (в данных типах работы качественность ее не требуется), но очень экономично выгодные. Формы создают по мастерским моделям. Гипсовые виды форм укрепляют дополнительным нанесением пылеобразного кварца, кварцевого песочка, используют арматуру из прочной проволочки, либо вводят в раствор поливинилацетатную эмульсионную жидкость. После просушки на  модель наносят лак. С целью выполнения работ по заливанию размягченного плавленого полимера, доли формы смыкают и накрывают спецплитой.

При наличии на модели мелкого рисуночка, необходима точность, матрицу изготавливают из растворов, основанных на смолах синтетического происхождения, которые могут отвердевать в охлажденном виде. Зачастую в указанные растворы вносят отвердители. Могут применяться эпоксидовые и акриловые смолы, после первой пластификации они твердеют. В смеси также вводятся наполнитель: алюминиевый или железный порошок. Такие пресс формы достаточно прочные.

Специфики форм для серийных и массовых производственных манипуляций

В указанном типе производства нужны агрегаты высокой прочности и долговременной эксплуатации, поэтому их выплавляют из стальных и алюминиевых сплавов. Проработка металлических устройств формы происходит с помощью литья, резания, шлифования. Внутри устанавливают сменные вкладыши для увеличения износостойкости.

Пресс формы для больших производственных эксплуатаций оснащены горизонтальным разъемом, который обеспечивает практичность монтажа и разбора формы, выемку моделей. Как правило, пресс форма с двумя матрицами оснащена нижней и верхней снимающейся формами. В наличии нижней матрицы имеются вставки, зафиксированные шурупами; направляющие штыри, обеспечивающие точное совмещение двух  матриц. Соединение двух долей происходит с помощью штырей.

Для создания усложненных моделей применяются формы из стального материала с вертикальным разъёмом. С целью сокращения затрачиваемого времени на выполнение модели, применяют охлаждение. Для этого в стенках, по разъёму, стержням матрицы делают узкие каналы водяного охлаждения.

Нагреватели для пресс форм

Сегодня в качестве нагревательных элементов для пресс форм используются патронные нагреватели, спиральные ТЭНы или плоские нагреватели. Нагрев пресс форм требует быстрого и равномерного прогрева по всей площади. Благодаря нагревателям от Интмакс вы добьетесь равномерной работы устройства и выпуска качественных изделий. 

Патронные нагреватели - выпускаются в форме цилиндра, но также под заказ можно изготовить ТЭН квадратной формы, Г - образный, со встроенной термопарой или же добавить конструктивные элементы (фланец, защитный провод и пр.)

Спиральные ТЭНы - уникальны высокой мощностью, при небольших размерах. Нагреватель производится под заказ с разным диаметром намотки. Пруток под спиральный нагреватель имеет квадратное, прямоугольное или круглое сечение. 

Плоски нагреватели крепятся с внешней стороны пресс формы и нагревают все поверхность оборудования. Плоский ТЭНы производятся с керамическим или миканитовым изолятором - тип устройства зависит от сложности производственного процесса и необходимой температуры нагрева.

 

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: