Экструзия подоконников из поливинилхлорида в настоящее время

Распространение окон в современном мире является довольно прибыльным бизнесом. Если полагаться на последние проведенные исследования, то большую степень прибыли на рыночных платформах занимают изготовление и сбыт окон ПВХ.

Вместе с тем как растет спрос на окна, можно пронаблюдать увеличение численности продаж на дополнительные аксессуары. Подоконники из пластика понемногу вытесняют с рынков аналогичные товары из других материалов. По этой причине изготовление подоконников из пластика все больше развивается как в европейских странах, так и государствах СНГ.

Главные достоинства и необходимость на нынешнем рынке

По выводам, которые сделали специалисты, поливиниловые подоконники располагают неоспоримыми достоинствами, которые обеспечивают им лидирующие позиции в данном разряде:

  • Цены на подоконники ПВХ намного ниже, чем на аналоги из древесного происхождения;

  • Отличная термическая стойкость (поверхность подоконника не разрушается даже при воздействии 90-120 градусов Цельсия) дает возможность монтировать их в помещениях, где есть повышенные требования к пожарной безопасности;

  • Хорошая стойкость к различным негативным механическим воздействиям;

  • Срок службы до 50-ти лет, что свидетельствует об их долговечности;

  • Присутствие ребер жесткости внутри подоконника, что позволяет выдерживать вес человека;

  • Существенно пониженный коэффициент термического расширения.

  • Обычные потребители отмечают легкость монтажа подоконника ПВХ, если производить его своими руками, и простоту ухода.

экструзия подоконников пвх

Специфика технологического процесса

Изготовление доски из поливинилхлоридного сырья имеет некое число ступеней, в основе которых лежит экструзивная работа. Точно таким методом производят и профили, с которых состоит создание готового к установке пластикового окна. Основное вещество в виде поливинилхлоридных гранул, перемешивается с разнообразными вспомогательными добавками до состояния гомогенной смеси, а затем переходит в спецбункер. Затем гомогенное вещество поддается нескольким стадиям переработки: от плавки и уплотнения до калибровки и формировки в уже готовую продукцию.

Произведенное полотно поддается ламинированию специализированной пленкой предназначенной для подоконников, имеющей различные уровни защиты, текстуры и окраса. Именно пленка придает глянцевый либо матовый эффект поверхностному слою материала. Изделия прогреваются до необходимых термических показателей, а потом их покрывают специальным клеящим веществом. При помощи нажимных роликов пленка плотностью в 65 микрон приклеивается к профильной поверхности. Сложное течение работ по ламинированию или кашированию способно обеспечить высококачественную их адгезию с поверхностной покрывающей площадью. После того как материал уже полностью изготовлен его нужно покрыть пакующей толстой пленкой, которая защитит его во время транспортировки.

Дальнейшим этапом после изготовления есть анализ качества продукции специальной лабораторией. Анализ производится согласно проверке определенных показателей качества:

  • Плотность внешних поверхностей, рёбер отвечающих за жёсткость материала;

  • Согласованность с образцом, цветом ламинирующей пленки;

  • Показатели прочности сцепления;

  • Показатели ровности поверхностной площади доски.

  • Наличие необходимых добавлений смазки, красителей, модификаторов, стабилизаторов для ПВХ и их качество.

Поливинилхлоридный материал однотипно не применяется для произведения профилей и подоконников. Это не происходит по причинам того, что ПВХ сам по себе очень хрупкое вещество и реагирует на воздействие высоких температур. Следуя данным характеристикам, состав смеси дополняют разного рода стабилизаторами, модификаторами и т.д.

Раньше применяли стабилизаторы на свинцовой базе, они обладают низкой ценовой категорией, легко поддаются обработкам и имеют хороший эффект стабилизации. Со временем в связи с их вредностью свинцовые составляющие убрали, а взамен стали использовать более экологически чистые стабилизаторы в виде кальция и цинка.

Огнестойкость подоконников гарантируют пластификаторы. Помимо всего они еще и улучшают термостойкие показатели и устойчивость продукции к морозной среде. Показатель ударной прочности изделия повышает сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола. Чтобы подоконник обладал ярко-белым цветом, при его произведении используется двуокись титана и оптические отбеливатели для пластиков.

Широко применимыми веществами в обработке данных видов изделий есть специальные смазки, которые имеют 2 типа использования: внутреннего и внешнего назначения. Внутренние смазочные вещества повышают показатели текучести при влиянии высоких температур нагревания, внешние смазки разрешают понизить износ оборудования, и не допускают прилипание пластика к деталям из металла.

Каждая фирма-производитель подоконников и окон в целом обладает собственными рецептами изготовления данных объектов и не распространяет их. Правильно выбранные составляющие и их точные пропорции в сочетании с качественными рабочими установками могут осуществить производство оконного оборудования, которое будет соответствовать всем стандартам, а иначе производительность будет невозможной.

Оборудование для выполнения продукции

Линия изготовления подоконников:

  • Экструзивный аппарат необходим для размягчения смеси ПВХ c другими вспомогательными ингредиентами путем продавливания сквозь зазоры нужного диаметрального размера. Экструдер в своем составе имеет цилиндр, нагревательные приборы, шнековое устройство, сетки, и сопло для формовки;

  • Приспособление необходимое для фильеры, которое включает в себя вакуумное загрузочное устройство и калибровочную площадь;

  • Вакуумная установка для вытяжки материала;

  • Пила предназначенная для распиливания уже выполненных изделий;

  • Приспособление с функцией укладки готовых моделей.

Нагреватели на оборудование по производству подоконников

Нагревательные элементы используются практически на всех этапах производства и дополнительной обработки материала. На экструдере при нагреве заготовочного материала используются нагреватели плоского или хомутового типа. Расположение и размер ТЭНов просчитывается индивидуально для каждого типа устройства. На сопловой части установлены сопловые нагреватели, которые имеют направленный нагрев для равномерного размягчения заготовки. Очень часто на производственной линии необходим дополнительный направленный прогрев, осуществить который может нагреватели инфракрасного типа.  

Оборудование, производимое разными фирмами отличается мощностью, способностью выпускать определённое количество продукции (кг/час), разностью показателей ширины производимых изделий. Помимо всего, к экструзионой линии прилагается рекомендуемый состав сырья. Покупая аппаратуру для производства важно учитывать ее размеры. Они могут отличаться зависимо от марки, но в среднем длина линии составляет 24 метра.

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: