Пултрузия: что это такое?

Современное изготовление арматуры происходит с помощью технологичной обработки композитных материалов пултрузионным методом. Пултрузия относится к высокотехнологичному производственному процессу изделий из композитов, с постоянной поперечной площадью сечения. Переработка стеклокомпозитов пултрузией не отличается своей технологией от обработок базальтовых, углеродных и полимерных материалов.



Пултрузия

В оснастку пултрузионного оборудования входят сложные установки:

  • Системы подачи волокна;

  • Полимерные ванны;

  • Преформовочные устройства;

  • Фильера;

  • Нагревательные кольцевые элементы;

  • Синхронизирующая тянущая машина;

  • Отрезная установка.

Насчитывается немалое количество основных вариантов пултрузионного процесса и бесконечное число методов сборки производственных линий. В основном применяют линии горизонтального типа, хотя встречаются и полые профили, направленные на предотвращение колебаний концентричности вертикальной компоновки. Технологический процесс может быть периодического действия (остановки в период протягивания) и беспрерывного цикла.

Способ выпуска изделий пултрузией

Волокно в виде нитей подается с катушки и вносится в полимерную ванну для пропитки. Далее волокна уже с полимерным покрытием поступают в устройство преформовки и приобретают заданную форму. Полимерное покрытие на выходе из преформовочного устройства еще не затвердевшее, поэтому при переходе к зоне фильеры на обрабатываемый материал воздействуют охлаждением. Такая манипуляция позволяет предотвратить преждевременную коагуляцию полимера.



Пултрузия

В самой фильере, с помощью контактных нагревателей, размещенных на определенных зонах, создается оптимальный режим температур, обеспечивающий качественную полимеризацию. Профиль температурной обработки регулирует система управления и контроля, так как в процессе пултрузии из-за трений материала создается его экзотермическая реакция.

На выходе продукция не требует каких-либо дополнительных обработок и приобретает отвержденный вид. Вытяжка готового изделия, из фильеры проводится с помощью специального механизма, а далее уже в отрезной машине регулируется его длина.

Технические режимы обработки в значительной мере сказываются на качестве и целостности композитной продукции. Выбор оптимальной скорости протяжки, температура отдела полимеризации, объем волокна, совместимость волокон с выбранным типом полимера и качество запаковки являются основополагающими факторами всего производства.

Производство стеклокомпозитов и других изделий методом пултрузии активно развивается. Особенно высоким спросом продукция данного разряда используется в строительной сфере. Единственным недостатком на сегодняшний день есть невысокая скорость изготовления пултрузионных изделий, но и этот недочет будет устранен, по причине совершенствования и новых разработок оборудования.

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: