Технология литья под давлением

нагреватели для литья пластика

Литье под давлением является самым выгодным и удобным методом изготовления изделий из пластика. Произвести пластиковую продукцию данным методом можно за счет полной автоматизации за короткое время, не производя последующих дополнительных обработок. Также большим преимуществом литья является и то, что изготовленные детали можно переплавить и использовать как вторсырье.

Технология формовки полимеров в термопластавтомате

Технологический процесс литья делится на несколько этапов. В первую очередь термопластичный гранулированный материал поддается просушиванию. Перед непосредственной формовкой полимерное сырье не должно иметь больший процент влаги, чем это требуется для изготовления. Поэтому предварительная сушка является обязательной составляющей всего процесса, в противном случае формовка и конечный ее результат будут некачественными.

На последующем этапе уже просушенный полимер загружается в бункер Термопластавтомата вручную. Все дальнейшие манипуляции оборудование осуществляет в автоматическом режиме под наблюдением оператора. Гранулы поступают в шнековый отдел, где происходит их расплавка. После того, как материал стал гомогенным и пластичным специальный поршень под высоким давлением проталкивает его в пресс-форму. При полном заполнении формообразующей полости пластиком начинается процесс охлаждения, после которого будущее изделие, принимая необходимую форму затвердевает.

Устройство термопластавтомата (ТПА)

Основными составляющими отделами ТПА (термопласт автомата) являются узел пластификации и смыкания. Их работа обеспечивается гидравлическими приводами и электродвигателем. Для создания конкретного вида изделий используется числовое программное управление (ЧПУ). Указанная программа направлена на выполнение установленных задач в течение всего процесса формовки для получения необходимых характеристик изделия и проводит регулировку внешних механизмов (гидравлических приводов, электрических приводов, нагревателей).

Показатели, характеризующие оборудование ТПА

Сила смыкания пресс-формы нужна для того, чтобы формообразующее устройство оставалось плотно замкнутым во время работы. Данную функцию обеспечивает узел смыкания.

Максимально возможный объем впрыска. Данный показатель напрямую зависит от возможностей пресс-формы и обозначает массу впрыскиваемого материала.

Давление. Характеристика относится к узлу впрыска и обозначает постоянную величину, которая нужна для воздействия на расплавленный полимер в течение всего цикла работы.

Расстояние между плитами автомата. Иными словами, максимально возможная ширина применяемых пресс-форм.

Недостатки одних показателей характеристик могут быть восполненными благодаря высоким показателям другой. К примеру, чтобы увеличить подачу давления можно немного уменьшить радиус шнека. Но, тогда снизится и максимально допустимый объем впрыска. Одновременно с этим увеличенное давление вызовет прирост силы размыкания. Все эти изменения не принесут вреда, если автомат имеет способность усиливать смыкание. В другом случае придется заменить имеющуюся пресс-форму устройством меньшего размера.

Беря во внимание описанные особенности, в характеристиках ТПА зачастую указывают лишь максимальную силу смыкания, которая дает возможность определить самостоятельно другие свойства оборудования для формовки.

литье под давлением

Методики литья под давлением

Производя пластиковую продукцию литьем можно использовать различные способы. Самым простым является инжекционный способ, при котором впрыск гомогенного вещества производится очень быстро. Интрузивным способом зачастую изготавливают детали с толстыми стенками при проталкивании материала в пресс-форму в виде вращающегося «червя». Для производства габаритных деталей целесообразным есть использование инжекционно-прессовой методики. А инжекционно-газовый метод дает возможность сэкономить исходное сырье. При необходимости одновременного использования нескольких полимеров или произведения разноцветного изделия применяют метод многослойного литья.

Нагрев литьевой машины

Для нагрева литьевой машины (ТПА) используют промышленные нагреватели различного типа и формы. Для нагрева металлической пресс формы используют патронные нагреватели. На больших участках оборудования используют плоские или хомутовые ТЭНы. Используя нагревательные элементы от Интмакс вы будете уверены в ровном прогреве частей оборудования. 

Полимеры для изготовления продукции литьем под давлением

Как уже упоминалось в начале статьи, литье под давлением дает возможность изготавливать продукцию, которую можно обрабатывать повторно, поэтому для данного метода подходят все термопластичные полимеры. Самыми часто применяемыми являются:

  • Оргстекло;

  • Полипропилен;

  • Полистирол;

  • Абс-пластик;

  • Применяемые

  • Полиамид;

  • Аминопласт и т.п.

Виды дефектов

Самыми распространёнными дефектами является:

  • Недолив материала в формообразовательное устройство;

  • Переполнение пресс-формы материалом;

  • Наличие неровной линии спайки потоков;

  • Брак в изготовленных изделиях (деформация, несоответствие полученного цвета и ожидаемого окраса, неправильный размер, пустоты внутри стенки, трещины и мн. др.).

Все описанные браки можно исключить, если соблюдать правила эксплуатации термопластавтомата, подбирать качественный материал для обработок и не пренебрегать предварительной сушкой. Также важно понимать, что всему рабочему циклу литья должны соответствовать определенные температурные значения, которых можно достичь с помощью дополнительных элементов нагрева.

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: