Температурные режимы экструзивного оборудования

экструзионное оборудование

Порядок температурных показателей экструзионной машины по переработке полимерного сырья - это комплексные показатели определенного режима температуры на протяжении всех участков цилиндрической установки и силы нагревательного прибора. Такие термические показатели могут быть измененными зависимо от обрабатываемого материала, выработки самого экструзионного агрегата и классификации монтированного инструмента по нагреву. 

Сочетание из верно определенных термических показателей экструдера, в точности укомплектованное соответствие циркуляции шнековой установки и дозирующего устройства сказывается на «нормальной» пластификации полимера. Есть прямая пропорциональная зависимость между продуктивностью экструзионного аппарата и термическими показателями нагрева цилиндрической системы. Вызывая увеличение продуктивности производства агрегата, поднимается вклад сдвиговых деформационных изменений и усиливается трение между частичками полимера в ходе его пластификационной обработки. Иными словами, полимер изначально набирает тепловую энергию в цилиндре благодаря процессам трения частичек друг с другом, об цилиндры и шнековые вентили. В указанной ситуации, при неправильном произведении охлаждения цилиндра, может образоваться перегревание отдельно взятых участков. 

По этим причинам иногда необходимо снижать температурные цифры нагревания цилиндрических установок при разгоне. Здесь важно учитывать и другие показатели: при «разгоне» экструзионного аппарата может произойти ухудшение качественности обработки материала. Это случается из-за снижения периода нахождения полимерного материала в прогретом цилиндре. В таком случае профессионалы рекомендуют произвести увеличение подачи тепла агрегата. Если конструкция, отвечающая за охлаждение отдельных областей аппарата не способна справиться с дополнительной тепловой нагрузкой, возникает самостоятельное разогревание цилиндровых зон. 

При самостоятельном разогреве температурные обозначения отдельных или сразу нескольких участков экструзионного аппарата могут быть выше назначенных значений на несколько градусов. Чтобы произвести быстрое и качественное устранение указанной проблемы необходимо уменьшить скорость производительности экструдера. Решением этой же задачи может быть и «разгрузка» шнекового устройства (снижение уровня заполнения шнеков обрабатываемым материалом). В тех случившихся ситуациях, когда нет возможности снизить производительность или воспроизвести «разгрузить» шнековой установки, необходимо уменьшить температурную подачу нагревателей на предыдущие зоны агрегата. Все три метода вполне возможно использовать как одновременно, так и по отдельности, но рекомендуется не допускать резкие изменения и перепады режимов, во избежание полной остановки обработки материалов.

Для разогрева экструзионного оборудования применяют ТЭНы промышленного типа: плоский и хомутовые нагреватели. Плоские ТЭНы монтируются на части, где необходим быстрый разогрев полимера до температур в 300 - 500оС. Для поддержания температуры расплава в определенном диапазоне применяют хомутовые ТЭНы, которые устанавливают на экструзионную линию. Нагреватели для экструдер производятся под заказ - под размер оборудования заказчика, что гарантирует соответствие размерам и качественную работу. В зависимости от технологических требований ТЭНы могут иметь разную мощность и конструкцию.   

Остались вопросы?

Заполните форму и мы ответим на все вопросы: